螺纹检验是紧固件来料检验和过程质量控制中最常见的检验项目之一。通止规（螺纹通规和止规）是螺纹检验的核心量具，正确使用通止规直接关系到产品质量判定的准确性。本文以实际工作场景为切入点，解答螺纹检验中最常遇到的问题。
一、螺纹通止规的基本原理
螺纹通止规是基于泰勒原则（Taylor Principle）设计的极限量具，用于快速判定螺纹是否在允许的尺寸公差范围内。通止规由通规（GO）和止规（NOGO）组成：
- 通规（GO）：模拟被测螺纹的最大实体状态（MMC），检验螺纹的作用中径是否不超过最大极限尺寸。通规应能顺利旋入被测螺纹全长，且手感适当（不松不紧）。
- 止规（NOGO）：模拟被测螺纹的最小实体状态（LMC），检验螺纹的单一中径是否不小于最小极限尺寸。止规旋入不应超过2~3圈（对于通端）或1.5圈（对于止端）。
二、通止规使用实操问答
Q1：通规旋不进去，但止规也旋不进去，这个螺纹合格吗？
答：不合格。
通规旋不进去说明螺纹的作用中径超出最大极限尺寸（螺纹偏大或存在较大牙侧角误差、螺距误差累积），即使止规也旋不进去也不能判定为合格。根据GB/T 3934《普通螺纹量规 技术条件》的判定规则：
- 通规通、止规止 = 合格
- 通规不通 = 不合格（不论止规是否通）
- 止规通 = 不合格（不论通规是否通）
通规是”必须通过”的量规，反映的是螺纹的综合使用性能。通规通不过的螺纹，在实际装配中可能出现拧入困难甚至无法拧入的情况。
Q2：通止规使用前需要做什么准备工作？
答：使用前必须做好以下准备工作：
- 清洁：用干净棉布擦拭通止规和被测螺纹表面，去除油污、铁屑和灰尘
- 校验有效期：确认通止规在检定有效期内（一般为1年），查看校准标签
- 检查量规状态：检查通止规工作面是否有磨损、碰伤、锈蚀
- 温度平衡：量规与被测件应在同一环境下放置至少2小时，达到温度平衡（标准温度20°C）
- 确认量规型号：核对通止规的规格（如M10×1.5-6g）与被测螺纹一致
Q3：通规能旋入但感觉很松，这个螺纹有问题吗？
答：可能有问题，需要进一步检查。
通规旋入感觉很松，说明螺纹中径偏小（接近最小极限尺寸），虽然通规通过了，但可能存在以下问题：
- 中径偏小：螺纹配合后间隙过大，预紧力难以保证，连接强度下降
- 螺距累积误差：虽然中径合格，但螺距误差导致通规可以通过，实际装配时可能出现后段拧入困难
建议用螺纹千分尺测量实际中径值，确认是否在公差中值附近。如果中径接近下偏差，应判定为”边界合格”，需关注该批螺纹的整体质量趋势。更多螺纹基础知识可参考紧固件螺纹基础知识详解。
Q4：螺纹检验时，通止规的旋入速度有要求吗？
答：有明确要求。
根据GB/T 3934的规定，通止规旋入被测螺纹时应满足以下条件：
- 旋入速度：不应超过每秒1圈，建议用手动缓慢旋转
- 旋入方向：通止规应与被测螺纹轴线同轴，避免歪斜
- 施力方式：用手感判断，不应借助扳手等工具强行旋入
- 止规判定：止规旋入后回转退出再旋入，重复3次，以不超过2圈为合格
过快的旋入速度会产生热量，导致金属膨胀，影响测量精度。同时，快速旋入可能掩盖螺纹表面缺陷（如毛刺、碰伤）。
Q5：外螺纹和内螺纹的通止规有什么区别？
答：外螺纹和内螺纹使用不同类型的通止规：
| 项目 | 外螺纹（螺栓/螺钉） | 内螺纹（螺母） |
|---|---|---|
| 通规形式 | 环规（圆环状） | 塞规（柱状，带螺纹） |
| 止规形式 | 环规（截短牙型） | 塞规（截短牙型） |
| 检验方式 | 将环规套在螺栓上 | 将塞规旋入螺母中 |
| 判定标准 | 通规通、止规止 | 通规通、止规止 |
Q6：批量检验时如何确定抽检数量？
答：根据GB/T 90.1《紧固件验收检查》标准，抽检方案如下：
| 批量范围（件） | 样本大小（件） | AQL值（螺纹通止规检验） |
|---|---|---|
| 2~8 | 2 | 0.65 |
| 9~15 | 3 | 0.65 |
| 16~25 | 5 | 0.65 |
| 26~50 | 8 | 0.65 |
| 51~90 | 13 | 0.65 |
| 91~150 | 20 | 0.65 |
| 151~280 | 32 | 0.65 |
| 281~500 | 50 | 0.65 |
更多来料检验的抽检方案和AQL判定方法，可参考GB/T 90.1 紧固件验收检查技术规范。
Q7：通止规磨损了还能继续使用吗？
答：磨损超差的通止规不能继续使用。
通止规属于消耗性量具，使用过程中会逐渐磨损。当通规磨损后，会变得”更容易通过”，导致误判（将偏大的螺纹判为合格）；止规磨损后，会变得”更容易旋入”，同样导致误判。
通止规的报废标准：
- 通规旋入被测件时明显感觉松动（低于校准手感标准）
- 止规能旋入超过3圈（正常应不超过2圈）
- 工作面出现明显磨损痕迹、碰伤或锈蚀
- 超过检定有效期
建议企业建立通止台账，记录每套通止规的使用次数和校准结果，定期送检。通止规的检定周期一般为1年，但高频使用时建议每半年校准一次。
三、螺纹检验的常见误区
误区1：只检通规不检止规
有些检验员为了省时间，只用通规检验而省略止规。这是严重的检验漏洞。通规只检验作用中径的上限，止规检验单一中径的下限。不检止规，可能漏检中径偏小的螺纹，导致配合间隙过大。
误区2：用通止规代替螺纹千分尺
通止规只能给出”合格/不合格”的定性判定，无法给出螺纹中径的具体数值。在质量分析和工艺改进中，需要使用螺纹千分尺或三坐标测量仪获取具体数值。两种检验手段应配合使用，不可替代。
误区3：不清洁直接检验
螺纹表面的铁屑、油污、毛刺会影响通止规的旋入手感，导致误判。特别是新加工的螺纹，表面可能残留切削液和细小铁屑，必须清洁后再检验。
四、实操建议
- 建立标准操作规程（SOP）：将通止规使用方法写入SOP，培训检验员按规程操作
- 留样比对：准备标准合格件和边界件，新检验员上岗前用标准件校准手感
- 记录检验数据：记录每批检验结果，分析质量趋势，及时发现工艺异常
- 定期校准通止规：建立通止台账，到期送检，确保量具精度
- 配套使用多种量具：通止规用于快速判定，螺纹千分尺用于精确测量，两种方法互补
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