紧固件螺纹装配与质量判定实操问答：螺纹拧不进去怎么办？通止规合格但手感松是什么原因？

Q1：新买的螺栓和螺母拧不到一起去，是什么原因？

A：螺栓螺母无法正常旋合是紧固件使用中最常见的装配问题之一，常见原因包括：

螺距不匹配：最常见的原因是粗牙和细牙混用。例如M16×2.0（粗牙）螺栓配M16×1.5（细牙）螺母，肉眼很难分辨但无法旋合。检查方法：用螺距规或卡尺测量每英寸/每厘米的牙数。
螺纹损伤：运输过程中螺纹碰伤、磕伤，特别是螺栓头部起始几牙最容易受损。轻微损伤可用螺纹梳刀修复，严重损伤应报废。
异物堵塞：螺纹沟槽中残留铁屑、焊渣、沙粒或漆膜。用压缩空气吹净后再试。对于涂胶螺栓，螺纹胶未固化前应能正常旋入。
螺纹超差：螺栓中径偏大或螺母中径偏小，导致配合过紧。用通止规检测确认。
材料粘连：不锈钢螺栓配不锈钢螺母时容易发生螺纹粘合（咬死），应涂抹二硫化钼或铜基防咬合剂。

A：这种情况说明螺纹中径偏小（对螺栓）或中径偏大（对螺母），螺纹尺寸不合格。

通止规的判定逻辑：

通规通止规也通过时，螺纹配合间隙过大，螺栓在受力时会产生过大的径向松动，影响连接可靠性。该批次产品应判定为不合格，追溯生产过程中的螺纹加工工艺（滚丝轮磨损、滚丝机调整参数等）。

A：不锈钢螺纹咬死（galling）是奥氏体不锈钢（如304、316）的固有特性，原因是：

预防措施：

A：紧固件来料检验的抽检方案应依据GB/T 90.1（紧固件验收检查）或ISO 3269标准执行：

批量范围（件）	样本量	合格判定数Ac	不合格判定数Re
2~8	2	0	1
9~15	3	0	1
16~25	5	0	1
26~50	8	0	1
51~90	13	1	2
91~150	20	1	2
151~280	32	2	3
281~500	50	3	4
501~1200	80	5	6

检验项目包括：①外观（裂纹、毛刺、变形）；②螺纹通止规检验；③头部对边宽度、对角宽度；④螺栓长度；⑤硬度（每批次至少3件）。关键尺寸应100%检验或使用自动分选设备。

A：螺纹旋入深度不足会导致螺母螺纹剪切破坏，即螺栓在拉断之前螺母螺纹已经被”拉穿”。

标准规定的最小旋入深度取决于螺母材料和螺栓强度等级：

螺母材料	配套8.8级螺栓	配套10.9级螺栓	配套12.9级螺栓
碳钢（6级）	≥0.8d	≥1.0d	≥1.25d
碳钢（8级）	≥0.8d	≥0.8d	≥1.0d
碳钢（10级）	≥0.8d	≥0.8d	≥0.8d
不锈钢（A2-70）	≥1.0d	≥1.25d	不推荐
铝合金基材	≥2.0d	≥2.5d	不推荐

其中d为螺栓公称直径。例如M10螺栓配碳钢8级螺母，最小旋入深度为8mm；配铝合金基材时需要20mm以上。在盲孔（不通孔）中，孔深应大于旋入深度加上螺栓端部余量（一般≥3mm）。